佛山市首个装配式建筑示范项目完工

经过8个月的紧张施工，前段日子，万科美的西江悦花园二期项目10栋、12栋高层住宅终于完成主体结构封顶，标志着佛山市首个装配式建筑示范项目顺利完工。

这两栋高层建筑，作为佛山市首个装配率超六成的示范项目，在建设过程中也承担着为后来者提供经验借鉴的示范作用。面对前所未见的技术、监管等多方面难题，高明区主管部门与企业通力合作，逐一破解，终于充分发挥出该项目在市内的示范作用。

敢为人先，勇于担当。广东省住房和城乡建设厅科技信息处处长廖江陵认为，万科西江悦项目在装配式方面的技术和装配率都高于国家标准，是佛山市住建系统贯彻落实“四个领先”的具体表现。

革新工作流程助力项目快速推进

虽然广泛采用成熟技术，但作为市里唯一装配率达六成的示范项目，万科美的西江悦在建造过程中仍免不了要“摸着石头过河”。

项目部经理郑龙记得，由于两栋示范建筑全部采用混凝土叠合板进行装配，工厂为了节省运力，在叠合板出车间后没有按规定静置28天，不等板材完全凝固就送来工地，造成工人装配时才发现部分混凝土板硬度不足，被迫重新下单，延误了工期。

得知这一消息后，区住建部门相关科室为方便企业，主动服务，对混凝土叠合板实行进场验收，不仅保证了预制构件的质量，还加快了工程进度，为两个示范项目按期完成主体结构封顶提供了坚实保障。

类似的方便企业，主动服务经验做法，还有不少。据悉，在示范项目实施过程中，该局业务科室认真履职，严格排查设计、审图、生产、运输、吊装、施工、监理、验收等各环节可能存在的质量安全风险点，主动与企业建立工作协调机制，要求设计单位要加强对装配式建筑主要节点验收以及对施工单位的技术交底。相关科室还与施工单位和监理单位联合制定完善质量管理方案和专项施工方案，对工程实行标准化管理。

站在企业角度想问题推动企业采用新技术

装配式建筑，是指由工厂预制部品部件在工地装配而成的建筑。由于此类建筑的外墙板、内墙板、叠合板等大量建筑部品都在车间生产加工完成，相比现浇作业大大减少工程量，且能够精准控制主体结构尺寸，大幅减少抹灰造成的空鼓、开裂等建筑通病，被建筑业界视为未来发展的方向。

不过，作为一种“未来技术”，装配式建筑相比传统工艺技术复杂很多，造价也更加昂贵。市里虽一直有心发展推广，但企业出于安全、成本等原因，在实际建造中应用工厂预制构件的装配率并不高。如何推动企业主动运用新技术，推动高明建筑实现高质量跨越式发展，成为住建部门考虑的事项。

一体成型，从工厂直接运到工地安装的楼梯构件。

为推动企业应用新技术，高明区住建部门主动与万科集团沟通，从企业发展角度出发，一方面论证采用新技术对企业成长的好处，另一方面也向企业推荐一套技术较为成熟的装配式建筑方案，以降低企业施工风险和成本开支，最终成功打动了企业。

按期完成封顶成效获省厅称赞

经过一系列举措，2018年8月25日，万科美的西江悦花园二期项目10栋、12栋高层住宅项目终于顺利完成主体结构封顶，标志着佛山市首个装配式建筑示范项目圆满收官。

主体封顶后的两栋高层建筑，预制率15.28%，装配率60.8%，主体封顶后6个月就能达到交付条件，效率大大提升。此外，对比传统建筑项目，项目能耗减少20%，水耗减少63%，木材减少87%，垃圾量减少91%，更加环保。

5月，省住房和城乡建设厅科技信息处处长廖江陵实地走访后，对项目高度评价，认为万科西江悦项目在装配式方面的技术和装配率都高于国家标准，是佛山市住建系统贯彻落实“四个领先”的具体表现。